无锡市科宇橡胶模具厂和您详谈橡胶模具设计的相关基础知识有哪些?

橡胶模具设计的基础知识：

一、模具设计应遵循下列原则：

（1） 了解橡胶制品的材料种类、材料硬度、收缩率；

（2） 橡胶制品分型面、撕边槽、余料槽的合理选定；

（3） 模具结构合理、定位可靠、模腔数量适当、便于加工和使用；

（4） 模具材料应有足够的强度和刚度，力求外形小、重量轻。

二、 模具分型面的设计需要考虑到制品工作面、制品高度、脱模、制品外观要求等因素。

（1）工作面：制品的工作面分为静态和动态两种，静态工作面用于固定密封部位，动态工作面用于活动密封部位。如带骨架的油封，外径为固定密封，内径为活动密封。设计时模具的分型面应尽量避开制品工作面。

（2）制品高度：模具分型面选取不当，往往给制品取出造成困难，有时需采用铜针或钢针挑取，这样生产效率低、影响产品质量和外观。凡制品高度超过3mm 或带有骨架产品，在设计模具时都应该考虑制品排气和取出方便，否则产品易产生气泡、缺料。另外，模具分型面的选取需要考虑到产品易脱模。对工字形产品而言，胶料硬度低 （邵尔硬度 65度以下）、壁厚 （2mm 以下），一般采用拉、推、拽等方法强行脱模；但对于硬度高 （邵尔硬度＞ 65 度）、壁厚 （＞2mm ）或带有骨架的产品，一般采用活动式哈呋条结构，这样制品很容易取出。

三、外形尺寸和模具材质

确定模具外形尺寸时，首先需要考虑制品的几何形状、模腔的数量、硫化设备和模具加工设备、年需求量等因素。为了合理掌握模具模腔数，应注意以下几点：

（1） 对需求量很少的，可采用一模一穴，这样既满足了需求量，又缩短了加工周期；

（2） 对需求量很大的，形状简单的可采用一模多穴，这样既提高了生产效率，又降低了单件成本，同时具有一定的市场竟争力；

（3） 对于形状复杂或带有骨架的制品，模腔不宜过多。其次要考虑到模板的强度、刚度，模板过厚，强度和刚度都能保证，但模具笨重，不便于操作；相反，模板过薄，强度和刚度达不到要求，易变形。再次要考虑到模具的材质，对于注塞、料杯、模板等非型腔类的选45 钢、B20H 等材质；对型腔类的选用 SM1、40Cr 、65Mn 等材质。

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