今日，由O型圈模具公司：无锡科宇模具有限公司为您详细介绍一下O型圈密封原理以配方规划：

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　　〈二〉 O形密封圈胶料配方规划

　　O形橡胶密封圈工作环境复杂多样，要求其胶料具有某些特别的功能。在液压系统中，要求具有杰出的耐油性、耐温性、低的紧缩变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了具有要求之外，胶料还应具有较好的耐磨性和抗撕裂功能。用于特别介质的密封则要求胶料在介质中的体积改变和硬度改变较小。总归，配方规划应依据详细的工作条件、介质种类、运用温度、工作压力和应用状况等归纳考虑。

　　〈三〉 O形密封圈胶料加工

　　目前，O形橡胶密封圈的制作方法仍是主要用过模压法出产为主，其间模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始运用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当时开展趋势是逐步开展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并取得开展仍是现实。O形密封圈按其特色仍以平板模压为主要成型方法。

　　在模压硫化进程中，有必要严厉正确掌握硫化的温度、时刻和压力，并随时注意硫化进程中温度等参数的改变情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动操控系统，则整个硫化进程会自动记录和操控，以确保产品到达正硫化程度。

　　硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反响的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，出产效率高；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系依据配方而定，其间重要的是取决于胶种和所用硫化系统。天然橡胶适合的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时刻通常依照确认的硫化温度，通过实验确认硫化时刻。

　　橡胶制品在硫化进程中加压，其意图在于使胶料易于流动，充满型腔，避免硫化进程中发生气泡，进步产品的细密性。硫化压力的巨细视胶料硬度、模具巨细而定。胶料硬度高、模具尺度变大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。

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