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在设计O型圈模具时要注意哪些方面?

2022-04-16

今日无锡科宇模具给大家介绍我们在设计O型圈模具时要注意哪些方面。

O型密封圈设计、使用不当会加速O型圈模具封圈的损坏,丧失密封性能。表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提压力,并不会造成O型密封圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,O型密封圈破坏的主要原因是O型密封圈材料的变形和O型密封圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤一阶段O型密封圈在运动时出现扭曲现象。硅橡胶o型圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途蕞广、成本蕞低的橡胶密封件。不适用于性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40~200℃。HNBR氢化丁腈硅橡胶o型圈:具有佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性,耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。进一步地,所述内环槽和外环槽的槽深均小于容纳槽的槽深。通过采用上述技术方案,利用内环槽、外环槽和容纳槽的槽深之差,有利于控制飞边的厚度,减少飞边厚度较大,不便撕开飞边的可能性。进一步地,所述上模具靠近下模具的一侧且位于其核心部位设有定位柱,所述下模具的侧壁上设有供定位柱插入的定位孔。

通过采用上述技术方案,在生产O型圈模具时,将上模具合上下模具上时,利用定位柱插入定位孔内,有利于减少上模具和下模具上的容纳槽产生偏差的可能性,从而减少o型圈产生变形的可能性。进一步地,所述定位柱的直径由靠近上模具的一侧向远离下模具的一侧递减。通过采用上述技术方案,利用定位柱直径差,方便工人将定位柱插入定位孔内。进一步地,所述下模具的侧壁上设有安放槽;还包括滑移设置在安放槽内的用于切除飞边的切割组件。

通过采用上述技术方案,当o型圈成型后,将o型圈取出后,由于o型圈的温度较高,工人手撕飞边时,容易烫伤工人,所以将切割组件从安放槽内取出,利用切割组件切除飞边,以此可以方便快捷的去除飞边,也可以减少烫伤工人。进一步地,所述切割组件包括安装板与安装板侧壁铰接连接的切除板,所述安装板和切除板的相对两侧壁上均设有容纳o型圈的环槽,所述切除板靠近环槽的一侧设有内环刀和外环刀,所述内环刀和外环刀分别位于环槽内外圈的边缘处。通过采用上述技术方案,工人将o型圈放置在安装板的环槽内,转动切除板,利用内环刀和外环刀切除o型圈的飞边,以此可以方便快捷的去除飞边,也可以减少损坏o型圈表面质量的可能性。

今日无锡科宇模具给大家介绍的内容到此为止。

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