塑料模具设计要考虑的结构要素有

2023-08-17 10:22

塑料模具设计要考虑的结构要素有:

分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、橡胶模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

模具精度,即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量,模具质量与寿命,根据模具结构不同,选择不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,内模定位主要是设计者充分去考虑,设计出更加合理易调整的定位方式。

结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设计复杂模具结构对设计者的综合能力要求较高,尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素,如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外,设计压塑模和注塑模时,还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具加工设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。

浇注系统,即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道,包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔,附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从门封模具内顶出并予以清除(热流道模除外)。

线切割模具精度,在装夹、路经合理,排除变形的情况下,主要影响因素是机床的精度、电极丝的损耗。用正极性加工,切割10000mm面积,电极丝直径减少里不大于0.01mm,损耗较小可以进行补偿。

橡胶模具


高品质橡胶模具、门封模具整体方案提供商