O型圈模具结构设计的要求有哪些？

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O型圈模具结构设计的要求：

在模压制品生产中，模具的作用不可忽视，他是决定产品质量优劣的重要因素之一，一般来说，平板模压法的模具结构简单，成本地，可供批量下、形状和尺寸公差要求不是很高的制品采用。

而注射用的模具结构较为复杂，由于模具要承受高温、高压作用，因而需要用高强度的钢材制作，模具加工精度要求高，对于批量大的制作品，模具已由单腔发展为多腔，并出现了多腔无边和撕边模具，大大提高了生产效率和产品的质量。

为了保证制品有准确的几何形状和尺寸，使机械加工和工艺过程顺利进行，O型密封圈的模具结构设计应满足一下要求:

1、用模具压制的产品保持准确的几何形状和尺寸；

2、模具要有足够的强度，以免因加压硫化而变形；

3、模具结构简单，装卸方便，定位可靠；

4、模具表面有一定的光洁度和精度；

5、便于装填胶料和成品取出，有适当的流胶槽；

模压的橡胶0型圈的修边方法有两种：即手工修边和机械修边。

手工修边即为传统的修边方法，通过人工使用刀具沿着产品的外缘逐步的将多余的胶边修剪去。需要较高的熟练度才会减少产品的报废率。

机械修边的方法有两种，一种是砂轮砂纸磨削，另一种是低温冷冻去边。目前，低温冷冻修边的方法有振动冷冻修边、摆动或抖动冷冻修边、转鼓冷冻修边、刷磨冷冻修边和抛丸冷冻修边五种形式。橡胶在一定的低温条件下会由高弹态变成玻璃态，成为玻璃态的橡胶变硬变脆，硬化变脆的速度与橡胶制品的厚度有关。当把O型橡胶圈放入冷冻修边机中，在控制一定的低温下制品的薄胶边因为冷冻而变硬变脆，但是制品本身仍然会保持一定的弹性，随着转鼓的运转，制品之间发生碰撞，制品与抛丸、磨蚀剂等产生冲击、磨蚀，胶边就会被打碎脱落，达到修边的目的。制品会在常温下恢复原有性能。低温冷冻修边生产效率高，经济效益好。但是对于内圈的去边效果较差。另一种就砂轮砂纸磨削了。

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