注塑模具的浇口要怎样设计

橡胶模具厂家浅谈注塑模具的浇口设计要点可归纳如下：

1）浇口开设在塑件断面较厚的部位，使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;
　　2）浇口位置的选择，应使塑料充模流程短，以减少压力损失；
　　3）浇口位置的选择，应有利于排除型腔中的空气；
　　4）浇口不宜使熔料直冲入型腔，否则会产生漩流，在塑件上留下旋形的痕迹，特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷；
　　5）浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线，特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井；
　　6）带有细长的型芯的注塑模的浇口位置，应当离成型芯较远，不使成型芯受料流冲而变形；
　　7）大型或扁平塑件成形时，为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；
　　8）浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；
　　9）浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；
　　10）设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充。
　　门封模具厂家讲解注塑模具维修注意事项：
　　拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
　　喷热模，再喷少量脱模剂
　　要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。
　　模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。
　　模具日常保养一般包含以下方面：
　　定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)
　　定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)
　　定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)