橡胶模具的四大分类以及特点

橡胶模具表面光泽的进步需要专业人士来操作,在橡胶制品推广过程中,有些产品需要亚光,有些需要亮光,这些要视情况而定,有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽,橡胶模具为金属模具,模温150摄氏度。

具体问题具体分析,经过现场测试,提出了以下两种解决方案:

1、模具处理以水性半樱井脱模剂处理,每班(8个小时)处理一次,每次处理喷4层,然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前,喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的分量比)喷1层。然后放上胶片出产,每次脱模时,都需要喷脱模剂的稀释液。这样做,产品表面显着比以前的亮。客户可以接受

2、模具处理每次放入胶片前,喷(樱井)牌的水性脱模剂的稀释液(1:80的分量比),1层,然后放入胶片出产。产品显着进步了亮度。

橡胶模具依据模具结构和制品出产工艺的不同分为：限制成型模具、压铸成型模具、打针成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些出产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。下面介绍下橡胶模具的四大分类以及特色。

1. 限制成型模具

又称为一般压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热效果下硫化成型。

特色：模具结构简单，通用性强、运用面广、操作方便，故在橡胶模限制品中占有较大份额。

2. 压铸成型模具

又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、定量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，经过压铸塞的压力揉捏胶料，并使胶料经过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

特色：比一般压模杂乱，适用于制造一般模压不能限制或勉强限制的薄壁、细长易曲折的制品，以及形状杂乱、难以加料的橡胶制品。选用这种模具出产的制品细密性好、质量优越。

3. 打针成型模具

它是将预加热成塑性状况的胶料经打针模的浇注系统注入模具中定型硫化。

特色：结构杂乱、适用于大型、厚壁、薄壁、形状杂乱的制品。出产效率高、质量稳定、能完成自动化出产。